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一、產(chǎn)品名稱
純氮 工業(yè)氮 高純氮 超純氮
二、氫氣化學(xué)分子式：N2
常溫常壓下，無色無味氣體。
三、純度
99.99%，99.999%，99.9999%
四、純氮 高純氮 超純氮 技術(shù)要求
項目名稱
指標(biāo)
超純氮
高純氮
純氮
氮氣純度（體積分?jǐn)?shù)）/10-2 ≥
99.9999
99.999
99.99
氧氣含量（體積分?jǐn)?shù)）/10-6 ≤
0.1
3
50
氬氣含量（體積分?jǐn)?shù)）/10-6 ≤
2
-
-
氫氣含量（體積分?jǐn)?shù)）/10-6 ≤
0.1
1
15
一氧化碳含量（體積分?jǐn)?shù)）/10-6 ≤
0.1
1
5
二氧化碳含量（體積分?jǐn)?shù)）/10-6 ≤
0.1
1
10
甲烷含量（體積分?jǐn)?shù)）/10-6 ≤
0.1
1
5
水分含量（體積分?jǐn)?shù)）/10-6 ≤
0.5
3
15
五、包裝規(guī)格
8L 10L 40L 50L 集裝格
六、氮氣應(yīng)用：
1、化合物制造：化肥、氨、硝酸等化合物的制造。
2、惰性保護：惰性保護介質(zhì)，速凍食品。
3、制冷劑：低溫粉碎等的制冷劑、冷卻劑。
4、電子工業(yè)：電子工業(yè)中的外延、擴散、化學(xué)氣相淀積、離子注入、等離子干刻、光刻等。
5、標(biāo)準(zhǔn)物：用作標(biāo)準(zhǔn)氣、校正氣、零點氣、平衡氣等。
七、注意事項：
1、用氮氣進行氣密試驗時，對設(shè)備、管道按壓力等級劃分，相互之間及系統(tǒng)以外的連接閥處加盲板隔離，防止竄氣損傷他人;安全閥處于完好狀態(tài)，拆除所有超量程儀表或關(guān)閉根部閥，防止因超壓造成儀表、設(shè)備、管線的損壞;充壓過程中應(yīng)有專人監(jiān)護，以防超溫超壓，選取的試驗莊力為操作莊力的1.1倍。作業(yè)中應(yīng)撤離相關(guān)系統(tǒng)內(nèi)現(xiàn)場其他作業(yè)人員，巡檢人員的站位應(yīng)注意法蘭(蓋)的側(cè)面和對面都不能站人。另外對泄漏點的處理應(yīng)在泄壓后進行，嚴(yán)禁帶壓處理。?
2、系統(tǒng)或設(shè)備氮氣吹掃、置換，置換前應(yīng)制定作業(yè)方案，確定作業(yè)流程，明確排放地點，做到明確分工、責(zé)任落實。排放口應(yīng)設(shè)置在安全地方或配有專人監(jiān)視，作業(yè)時排放口附近撤離從事其他作業(yè)的相關(guān)人員。?進行吹掃、置換的設(shè)備、管道系統(tǒng)采取可靠的隔離。所有與吹掃無關(guān)的部位、系統(tǒng)要關(guān)閉或加盲板隔離，相關(guān)的操作嚴(yán)格按盲板示意圖執(zhí)行，同時附上盲板隔離檢查匯總記錄。置換時要逐個打開所有的排污閥或放空閥泄壓和排放余液，調(diào)節(jié)閥的前后閥旁通也應(yīng)打開。?
3、置換應(yīng)根據(jù)氮氣和被置換介質(zhì)密度的不同，選擇氮氣進入點和被置換介質(zhì)的排放點，確定取樣分析部位，以免遺漏，防止出現(xiàn)死角。在指定的采樣點測量氧含量、烴類氣體含量，采樣點應(yīng)選在氮氣置換接氣口的下游(終點和易形成死角的部位附近)。氮氣置換至氧含量小于0.5%后，泄壓至微正壓狀態(tài)保壓。
